電化學(xué)法是指在電流作用下，通過氧化還原、分解、沉淀、氣浮等一系列反應(yīng)，去除廢水中的重金屬離子和有機(jī)污染物。

該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是去除率快，能完全中斷匹配的金屬環(huán)節(jié)，便于重金屬回收利用，面積小，污泥量少，但其極板消耗快，吸收大功率，去除低濃度電鍍廢水。效果不好。僅適用于中小型電鍍廢水處理。

電化學(xué)方法主要有電凝法、磁電解法、內(nèi)電解法等。

該方法以鐵板或鋁板為陽極，生產(chǎn)鐵或鋁。隨著電解的進(jìn)行，溶液的堿性增加，形成Fe(OH)-2，F(xiàn)e-(OH)-3或Al(OH)-3。污染物通過沉淀和沉淀去除。

由于傳統(tǒng)電凝法的長期操作，電極板被鈍化。近年來，高壓脈沖電凝法逐漸取代了傳統(tǒng)的電凝法，不僅克服了板鈍化的問題，而且克服了電流效率。增加20%~30%，電解時(shí)間縮短30%~40%，節(jié)能30%~40%，污泥產(chǎn)量小，重金屬去除率可達(dá)96%~99%。

采用高壓脈沖電凝技術(shù)處理某電鍍廠的電鍍廢水。Cu20、Ni2、CN1和COD的去除率分別為99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。

電凝通常與其他方法結(jié)合使用。采用電凝法和臭氧氧化法處理電鍍廢水，以鐵、鋁為極板。六價(jià)鉻、鐵、鎳、銅、鋅、鉛、toc(有機(jī)碳總量)和鱈魚的去除率分別為99.94、100.0、95.86、98.66、99.97、96.81、93.24和93.43。

近年來，內(nèi)電解得到了廣泛的關(guān)注。內(nèi)電解法利用原電池的原理，一般在廢水中加入鐵粉和碳粒子，以廢水為電解質(zhì)介質(zhì)，通過氧化還原、置換、絮凝、吸附、共沉淀等反應(yīng)，同時(shí)去除多種重金屬離子。

該方法不需要電能，處理成本低，污泥少。采用靜態(tài)試驗(yàn)方法，研究了鐵-碳微電解工藝對模擬廢水中COD和Cu2的去除效果。COD和Cu的去除率分別為0%和0%。微電解塔連續(xù)流動(dòng)研究結(jié)果表明，14d后COD的去除率僅為10%~15%，銅的去除率在45%~50%之間。因此，有必要定期更換包裝或加工包裝。