催化燃燒設備是如何運行的，催化燃燒裝置主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，并通過風扇的作用為活性炭的解吸提供溫度（80-120°C）。解吸后的有機廢氣進入催化燃燒裝置，通過燃燒室內的催化床。在350時，廢氣被氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。氣體達標后的熱量通過換熱器循環利用，達到節能的目的。

     廢氣主要用于吸附和濃縮活性炭。這套設備由幾套活性炭吸附箱組成。系統運行時，首先打開第一套活性炭吸附箱，吸附濃縮工業廢氣。當第一組活性炭吸附飽和后，打開第二組活性炭吸附箱與第一組活性炭吸附箱進行吸附，第一組活性炭吸附箱與吸附過程相似。當第二套活性炭吸附箱工作時，第一套活性炭吸附箱解吸。通過類比，該系統中的活性炭吸附箱循環進行吸附和解吸過程。解吸后的工業廢氣進入催化燃燒裝置，最終氧化分解為無毒無害的小分子化合物，達到排放標準。

RCO催化氧化裝置主要由干式預過濾器、蜂窩活性炭吸附室、RCO催化燃燒室、解吸風機系統、進出口風管、閥門控制組等組成。考慮到設備運輸和安裝方便，采用模塊化框架結構。

    采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高。用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。催化氧化床的溫度應控制在350 ~ 400℃。如果溫度過低，VOCs的催化氧化反應就不完全。溫度過高，能耗高，運行成本高。為了保證高凈化效率和低能耗，可采用換熱器進行換熱和節能。采用干式粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。