乳化液廢水處理的主要成分是低粘度的機械油、乳化劑和防銹劑（即油溶性緩蝕劑），有的還含有其他添加劑，如穩定劑、助溶劑等等。切削乳化液是水包油型乳狀液，水是連續相，油是分散相。油的分散度很高，其平均粒徑約為1微米。切削乳化液是乳白色液體，狀如牛奶，呈堿性，值一般為7-9。

乳化劑的作用機理

乳化液中的機械油含量高，油珠粒徑小。此分散系能長時間保持穩定，完全是由于乳化劑（表面活性劑）作用的結果。在乳化液中，乳化劑分子定向吸附在微小油珠和水的分界面上，親油基伸向油中，親水基伸向水中。定向吸附在油一水界面上的乳化劑只有一層分子，所以稱為單分子定向吸附層，也稱單分子保護膜。調制切削乳化油都選用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑作乳化劑。按親水基團分，所采用的陰離子表面活性劑有皂類（常采用的是胺皂和鈉皂，也有采用鉀皂的）、硫酸醋鈉鹽和磺酸鈉鹽等。

乳化液廢水的主要處理對象是機油，包括廢水表面上的浮油和廢水內部的乳化態油。切削乳化油分為四類：第一類切削油適用于一般的車、銑、刨、鉆等，其配方中的機械油含量一般占70~80%，調制乳化液時，乳化油濃度一般取3~5%。第二類切削乳化油適用于磨加工，其配方中的機械油含量一般占25~65%，調制乳化液時，乳化油濃度一般取2~3%。第三類是極壓乳化油，第四類是透明型乳化油。這里講的金屬切削乳化液，是指用第一，第二類切削乳化油調配成的乳化液。

乳化液廢水中的浮油可用自然沉淀法分離出來。乳化態油可用化學法破乳和混凝沉淀的方法除去，在破乳除油的過程中，乳化劑和油溶性防銹劑等也可同時除去。乳化液廢水經過完善的除油處理后，便成了清沏透明的水，含油量可降到國家工業廢水排放標準范圍內。乳化液廢水經除油處理后，由于水中還含有三乙醇胺等水溶性有機物和亞硝酸鈉等水溶性無機物，所以COD值和BOD值還比較高，這兩項水質指標往往達不到國家排放標準。（但可其他方法處理）

乳化液廢水的化學法破乳機理

去除乳化液廢水中的乳化態油有多種方法，其中以化學處理法最簡單。用化學法破壞非離子表面活性劑的乳化作用比較困難，破壞陰離子表面活性劑的乳化作用則比較容易。由于切削乳化液的乳化劑中都含有陰離子表面活性劑，這對乳化液廢水的破乳處理很有利。上已述及，調制切削乳化油所采用的乳化劑有羧酸皂類、硫酸酯鈉鹽和磺酸鈉鹽等，故可采用下列方法進行破乳。

（1）無機鹽處理法

根據膠體化學原理，在乳化液廢水中投加適量的無機鹽，可使乳化液失去穩定性而發生聚析。因為乳化液中的油珠帶負電荷，所以無機鹽中起凝聚作用的是陽離子。根據叔采-哈迪法則，不同價數的陽離子的凝聚能力是不同的，價數越高，凝聚能力越強，所需無機鹽投加量越少。所以通常都采用二價或三價金屬鹽作破乳劑。

（2）酸化處理法

酸化法只對某些乳化劑有破乳作用。用皂類作乳化劑時，這種乳化液廢水用酸化法破乳是有效的，因為皂類與酸作用生成的高碳數羧酸難溶于水。用高級醇硫酸酯鈉鹽作乳化劑時，這種乳化液廢水用酸化法破乳也有效，因為高級醇硫酸酯鈉鹽在強酸性溶液中易水解，變成原來的高級醇，而生產陰離子表面活性劑用的高級醇，其碳原子數一般在12~18范圍內，難溶于水。

（3）混凝劑處理法

水處理中常用的混凝劑是鋁鹽和鐵鹽。在一定的pH值條件下，混凝劑水解后生成帶正電荷的膠體。其與廢水中帶負電荷的乳化態油珠發生凝聚和絮凝后生成礬花。所以，不論乳化液采用哪一種陰離子表面活性劑作乳化劑，用混凝劑處理都有效。

實驗室結果

實驗室測試結果表明，無機鹽與酸化處理均得到以下結果：①能破乳，但是即使采用鈣、鎂等二價金屬鹽破乳，投藥量也很大；②破乳后乳化態油的聚析速度很緩慢，即使靜置24小時，水還是渾的；③最后還需要加硫酸鋁或其他混凝劑進行混凝沉淀處理。

用硫酸鋁對乳化液廢水進行混凝沉淀處理的效果很好，凝聚反應和混凝沉淀的速度與渾濁河水的混凝沉淀處理相仿，硫酸鋁投加量為4克/升或更多，析出的油上浮到水面后聚結在一起成粘膠狀。由此可見，用單純的混凝沉淀法處理乳化液廢水，混凝劑投加量很高，所以運轉費用也高。

先往乳化液廢水中加硫酸將pH值調到了3左右，緊接著投加硫酸鋁溶液，攪拌均勻后，靜置10分鐘，以便利用酸和鋁離子的共同作用進行破乳再加氫氧化鈉將pH值提高到6~7，促使廢水中剩余的鋁離子水解來進行凝聚處理。結果表明，這樣處理的硫酸鋁投加量只需1.5~2克/升，只有上述單純的棍凝沉淀處理法中硫酸鋁投加量的一半或更少。所以，綜合應用無機鹽法、酸化法和混凝劑法處理乳化液廢水，在有些情況下是一種經濟有效的方法。